"

即时比分win007拥有全球最顶尖的原生APP,每天为您提供千场精彩体育赛事,即时比分win007更有真人、彩票、电子老虎机、真人电子竞技游戏等多种娱乐方式选择,即时比分win007让您尽享娱乐、赛事投注等,且无后顾之忧!

  • "
    粉末冶金
    您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 行业资讯

    了解现有的粉末冶金零件的制造方法

    2020-12-08 11:15:51

    粉末冶金压制成型作为粉末冶金工艺中不可或缺的一部分,对后期的粉末冶金零件的制成有着非常重要的作用。因此我们在粉末冶金压制成型这一步骤中要格外注意,下面了解现有的粉末冶金零件的制造方法。

    一、粉末压制(或冷压):

    无压成型:

    这用于多孔零件。将粉末倒入或振动到模具中,然后加热到烧结温度。(松散烧结)。然后将零件从模具中取出。

    用于压实的压力机可以是机械操作的,也可以是液压操作的。可以理解,粉末在压力下的行为不像液体,即压力不是均匀分布的。这是因为颗粒本身之间以及颗粒和工具之间的摩擦。为此,通常使用两个冲头来压实模具中的金属粉末。

    这导致更强和更密集的部分。冲头位于模具的两端,通常彼此独立操作。在自动压力机中,机器的每个冲程产生一次或多次压力,这些压力用于需要低压的小零件。

    在压实过程中,颗粒之间的空隙减少。粒子也会因为压力而变形,它们会互相锁定。粒子的表面不规则被展平。使用的压力高到足以产生粉末的冷焊。

    冷焊赋予绿色强度,将零件固定在一起,便于搬运。密度也增加了。柔软有延展性的金属粉末容易变形;因此,对于锡,0.75千克/平方毫米的压力就足够了;而对于钨和耐火材料,可能需要80至160千克/平方毫米的压力。

    对于任何特定的金属或合金,通常都有一个Z佳压力,它能在给定的能量消耗下产生Z佳结果。超过这个z佳值,压力的进一步增加不会相应地增加密度、抗拉强度等性能。在压实过程中,施加的压力应均匀,并从上下同时施加。

    施加压力的速度也非常重要,因为过快的速度可能会导致一些空气滞留,并导致某些缺陷。有时蜡和肥皂被用来润滑粉末和产生更均匀的压力分布。这些尤其有助于减少模具壁的摩擦。然而,由于冷焊受到抑制,生坯强度降低。

    通过上述方法获得的压坯不坚固和致密。为了改善这些性能,部件应该烧结。未烧结部件的强度称为原始强度。

    热压:

    不可能令人满意地冷压非常硬的粉末(如钻石)。使用高于金属再结晶温度的热压,消除加工硬化并生产准确成形的高密度零件。重要的是在真空或中性或还原气氛中进行热压,否则金属可能被氧化。

    选择模具材料以适应遇到的温度很重要。1000℃以下可以使用金属模具,1000℃以上可以使用石墨模具。石墨的优点是价格便宜,易于加工,抗热震,并提供自己的还原气氛。粉末也可以通过轧制、锻造或挤压热成型。

    粉末冶金零件

    二、烧结:

    在可控气氛下,将粉末压块在炉中加热到至少一种主要成分的熔点以下,称为烧结。在烧结炉中,部件被逐渐加热并浸泡在所需的温度下,该温度取决于材料的类型。

    在加热操作的这个循环中,粉末将自己粘合成一个整体。烧结温度和时间随使用的压缩载荷、粉末类型和成品零件的强度要求而变化。

    几个例子是:

    烧结导致压制操作产生的易碎生坯的强化。除了增强部件之外,烧结还增加了导电性、密度和延展性。由于收缩随着烧结温度的升高而增加,因此所选择的烧结温度是强度和尺寸稳定性之间的折衷。选择提供可接受的小尺寸变化的Z高温度。

    当压制后要烧结不同粉末的混合物,并且压块中的单个粉末冶金具有明显不同的熔点时,所用的烧结温度高于其中一种组分粉末的熔点。熔点低的金属会变成液体。

    当粉末的固相可溶于液态金属时,固态金属可能会通过液相发生显著扩散,这将在颗粒之间形成良好的结合并导致高密度。

    大多数冷压粉末冶金制品在烧结过程中会收缩。通常,影响收缩的因素包括颗粒尺寸、使用的压力、烧结温度和时间。通过仔细选择金属粉末并确定压力、烧结温度和时间,可以控制收缩量。应该确定收缩或体积变化的量,以允许在制造给定形状的过程中使用的模具设计的这种变化。

    直到完成主动高温烧结,才能获得与高度结合相关的全部强度。假设在室温下,在一个未经评估的系统中制造了一个压坯,在加热时,粉末颗粒之间的粘附力的初次增加将发生在150℃左右,但难熔金属(钨、钼、钽等)除外。与此同时,组件的孔隙率将有可测量的增加。

    它们是:

    a.跨越原始颗粒间边界的晶粒生长。

    b.毛孔倾向于缩小。

    c.角状粉末颗粒的球形化。

    d.被捕获的氧化物易于球形化。

    尽管在加热过程中施加压力对于烧结操作来说不是必需的,但是通过热压可以提高烧结产品的密度。保护气氛对于压坯的成功烧结至关重要。

    这种气氛的目的是保护压制的压坯免于氧化,氧化会阻止金属粉末颗粒成功地焊接在一起。对于氧化物的还原,通常使用氢气。在氢气进入熔炉之前,应通过活性氧化铝干燥器去除氢气中的水蒸气。

    烧结可以在燃气式、燃油式或电加热式炉中进行,这些炉可以是间歇式或连续式的。

    有时烧结产品被进一步加工以获得更好的性能,如下所示:

    a.渗透:

    烧结产品的多孔性可以通过渗透过程得到改善,在渗透过程中,孔隙通过毛细作用被较低熔点的金属填充,例如,铜被用作渗透剂,以通过将渗透剂放置在顶部的压块来强化钢铁。

    b.上浆和压印:

    冷加工提高了烧结产品的精度和机械性能。随着其密度的显著增加,上浆产生更好的尺寸精度。另一方面,压印显著增加了密度,同时也提高了机械性能、表面光洁度和尺寸精度。

    c.加工:

    当需要高精度时,有时烧结零件通过常规加工来完成。

    d.热处理:

    由粉末可热处理合金制成的烧结零件或由对热处理有反应的金属混合物制成的烧结零件,可进行热处理以改善各种性能。


    标签

    最近浏览:

    地址:石家庄红旗大街567号元氏天山国际制造园57号

    电话:0311-80689126

    手机:18003219167

    邮箱:jingshizhizao@163.com

    网址:www.marshallmediainc.com

    粉末冶金齿轮.jpg    粉末冶金压制成型.jpg

    即时比分win007