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    粉末冶金
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    确定河北烧结零件形状的重要条件有什么?

    2020-08-31 15:30:58

    通过粉末冶金法获得的烧结零件被用于多个工业领域。它们通常是复杂的,复杂形状的零件,其通过将粉末压制成几何形状(称为生坯状态),然后烧结压块以固结来制造。河北烧结零件的设计应基于几种形状建议,旨在使压实可行并更大程度地降低制造成本。总之,推荐的形状是5个重要确定条件的结果。下面就为大家详细介绍下吧。

    1、强大的工具。

    零件的形状必须经过设计,以使压实工具坚固耐用,并且在操作过程中不会破裂。基本考虑因素如下:

    避免垂直于压实方向的圆柱形状。

    避免尖锐的工具过渡和末端形状较细的正面形状(刀尖)。

    避免使用壁厚薄(<1.5毫米)的冲头,以及狭窄的凹口。

    避免直径小于1.5毫米的正面孔以及盲孔太细。

    用平的倒角和/或长度为0.5毫米的圆柱区域对前轮辋进行精加工。

    2、可弹出性。

    零件的几何形状应设计成可从压实和/或定径工具中弹出。基本考虑因素如下:

    避免防止零件从工具中弹出的几何形状,例如底切或侧孔,直径的非渐进式截面变化,滚花等。

    引入高于7o的脱模角,该角可能更低在某些情况下。

    河北烧结零件

    3、最小壁厚。

    工具填充腔的壁厚应足够宽,以使粉末颗粒有效地渗透并填充腔。

    一般而言,最小壁厚要求为1.5毫米,尽管在某些情况下可以达到0.8毫米。

    4、绿色零件的完整性。

    未加工零件必须具有足够的机械强度,以便在加工过程中处理它而不影响其完整性,并防止由弹出或处理引起的内部缺陷。基本考虑因素如下:

    最小壁厚为1.5毫米,尽管在某些情况下可以达到0.8毫米。

    法兰的厚度应大于2 mm,在某些情况下可能会更小。法兰的厚度/宽度比不能超过5mm。

    在所有工具轮廓中都应加上半径,并避免末端出现锐利边缘。

    尝试用平坦的倒角完成前轮辋。

    5、齿轮形状

    齿轮采用与上述相同的设计标准,但必须增加一些特定的标准:

    斜齿的螺旋角必须小于25o。

    齿尖和齿根的半径应大于0.25。

    最小模数必须为0.5,尽管在某些情况下可以达到0.25。


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