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    粉末冶金
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    你对烧结齿轮采用烧结方式的优势及制造步骤了解吗?

    2020-06-08 11:42:39

    石家庄烧结齿轮的生产方法是将金属粉末压制成所需的形状,然后对其进行热处理,以形成具有细孔的连续金属结构以保留润滑油。而且烧结齿轮也是现在很多设备中不可或缺的一部分。那么你对烧结齿轮采用烧结方式的优势及制造步骤了解吗?

    烧结的优势:

    1、复杂的形状

    烧结允许直接从压实工具获得复杂的形状,而无需任何机械加工,例如齿,花键,轮廓,正面几何形状等。

    2、高尺寸精度

    垂直于压实方向可实现的公差通常为IT 8 -9烧结,上浆后可提高至IT 6-7。IT 10-13的长度取决于组件的几何形状。额外的加工操作可以提高精度。

    3、优异的表面光洁度

    烧结部件的表面的特征在于存在具有非常低的粗糙度的平坦区域,并散布有对应于孔隙率的凹陷。这种表面状态优于加工的锻造材料,后者具有一系列的峰谷和谷峰。较低的峰存在可以减少组件的磨合时间。

    4、大规模生产

    大规模生产的可靠性和可重复性刀具的稳定性,生产设备的技术复杂性以及SPC控制系统为大规模生产的烧结部件提供了高可靠性和可重复性。

    5、自润滑

    材料的相互连接的孔隙可以充满油,然后获得自润滑轴承。

    石家庄烧结齿轮

    基本制造工艺

    制造天津烧结齿轮的两个基本要素是:金属粉末和工具。有了它们, 生产北京烧结齿轮所遵循的基本过程包括三个操作,即粉末混合,压实和烧结。

    1、原材料

    烧结部件的原材料始终是金属粉末。要达到的材料特性决定了粉末的化学成分。金属粉末可以是纯金属(铁,铜),也可以是合金粉末(青铜,黄铜,钢等)。有不同性质的粉末(海绵状,不规则状,球形,层状),它们赋予了组件特殊的性能。

    2、混合

    根据材料的成分(例如石墨,镍,铜等),将基础粉末与不同的合金元素,有机固体润滑剂(需要压实粉末)以及有时与特殊的添加剂混合。结果是粉末混合物具有均匀的添加剂分布。通过严格的计量和控制过程可确保材料的化学成分,这对于实现材料的机械,物理或化学特性至关重要。

    3、工具

    粉末混合物的模具,其具有部件的负形状内部压实。该工具具有很高的精度和很高的耐用性。工具的组装和维护是通过SMED技术进行的。

    4、压实

    将粉末混合物通过重力填充到混合器的工具腔中,并根据要达到的Z终密度在其上施加200至1,500 MPa的单轴压力。压实的零件从工具中弹出,结果是“ 生坯 ”,该生坯具有一定的机械强度并且可以处理。

    通过SPC控件从统计角度上确保零件的独特特性,从而确保压实过程。

    5、烧结

    烧结是一个热循环,包括在一定时间内以低于贱金属熔点的温度加热压实的零件。高温导致它们之间的颗粒的焊接,并以合金元素通过的装置的固态扩散机制。

    烧结是在连续炉中,在受控的速度下,在化学成分受控的气氛下进行的。烧结通常根据材料和要达到的特性在750至1300°C的温度下进行。

    这些基本操作的结果是具有一定微孔率,高尺寸精度并且当所获得的特性满足组件规格时具有完善功能的金属零件。


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