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    粉末冶金
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    硬质合金粉末冶金注射成形技术的优势在什么地方?

    2020-02-21 00:00:00

    硬质合金粉末注射成形技术的优势在什么地方?

    注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻,在0.1-10μm粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围,满足MIM技术对原料粉末的要求,因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺,不增加原料成本,这是硬质合金注射成形技术的一大优势。

    硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小等一系列优点,是金属加工、矿山开采、石油钻探、国防军工等不可缺少的工具材料,此外,近年来硬质合金在手表表壳等耐磨装饰零件中也得到了广泛应用。传统的硬质合金生产方法(压制-烧结法)只能生产形状较为简单的制品,因而限制了硬质合金的应用范围。冷、热等静压能生产形状复杂的制品,但成本很高,不适合大规模生产。硬质合金注射成形技术的产生拓宽了硬质合金的应用领域,几何形状复杂而普通模压和其他方法难以生产的制品。

    精石新材料长期的技术攻关和储备,现已可以通过客户提供的钢件、铸件制品的使用工况、受力情况将相当部分零件转换为粉末冶金制品,从而达到为客户降低采购成本、生产成本的目的。我们现已成功的将德国玛雅经编机传感链块、电动执行机双联齿、大圆机三角等钢件或铸件制品转换为粉末冶金制品,为客户节约了15%-80%不等的采购成本,并得到客户的广泛认可。

    致力于为广大客户提供基于产品图纸或样件的批量金属制品开发、生产及产品结构改善服务。服务对象包括汽车零部件、摩托车零部件、农业机械零部件、电动工具零部件、家电、纺织机械零部件等。


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