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    粉末冶金
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    未来粉末冶金技术的发展前景是怎么样的

    2020-02-21 00:00:00

    我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展,但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距:

    (1)产品出口少,贸易渠道不畅。随着我国加入WTO以后,以上种种不足和弱点将改善,这是因为加入WTO后,市场逐渐国际化,粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会;而同时随着国外资金和技术的进入,粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。

    (2)多数企业缺乏技术支持,研发能力落后,产品档次低,难以与国外竞争。

    (3)企业多,规模小,经济效益与国外企业相差很大。

    (4)产品交叉,企业相互压价,竞争异常激烈。

    (5)再投入缺乏与困扰。

    (6)工艺装备、配套设施落后。

    粉末冶金制品的电镀处理,目前流行的办法是将多孔的零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔封闭。用填充孔隙的方法来避免清洗不彻底带来的问题,同时选择的粉末冶金电镀工艺过程要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质,例如避免溶液内有氯离子等物质。

    要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟,这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合,除尽油后可浸树脂封闭,真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡,封闭效果也较好,但粉末冶金电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解 。

    粉末冶金过程中势必会涉及到粉末的制备问题,粉末的制备工艺主要可以分为三大类,一类属于快速凝固雾化制粉技术,另一类则是机械合金制粉技术,还有一类是超微粉末制备技术。下面来具有阐述一下。

    粉末冶金的快速凝固雾化制粉技术比较直接,就是将液体金属或合金击碎后快速冷凝,从而得到粉末状物料。这类制粉技术可以有效的减少合金成分的偏析,所以得到的合金粉末成分比较均匀。

    由于所用雾化介质的不同,粉末冶金制粉技术中用到的雾化方式也有多样化的选择,比如二流雾化、气体雾化、高压水雾化、离心雾化、真空雾化等。在二流雾化中,当雾化介质与金属液流通过喷嘴喷出后,两股液流相互撞击,从而将液流击碎,进而喷制粉末。

    而气体雾化法中气体压力一般都要达到 2~8 MPa,在此基础上才能制得的表面光滑的粉末颗粒用于粉末冶金中。水雾化法由于采用了密度较高的水做雾化介质,所以达到的冷凝速度要比一般气体雾化法高个数量级,所以制得的粉末形状一般为不规则形。

    机械合金化制粉技术是一种从元素粉末制取合金粉末或复合粉末的方式,它是在高能球磨机中完成的,需要通过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之间长时间进行研磨,粉末才会被破碎和撕裂。

    不要忘了还有粉末冶金中的 超微粉末制备技术,由于粒径较小的缘故,通过这种技术制得的粉末有着明显不同的物理、化学和力学性能。

    全球制造业正加速向中国转移,汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展,为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外,粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目,发展前景广阔。


    石家庄粉末冶金

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